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鋁型材生產(chǎn)加工中的退火技術(shù)介紹

發(fā)布時間: 2021-08-18 閱讀次數(shù): 2080次

鋁型材生產(chǎn)加工中的退火技術(shù)介紹:

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的:消除冷加工硬化以便繼續(xù)進(jìn)行軋制或深度加工;控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能;清除軋制油,提高表面質(zhì)量。

根據(jù)生產(chǎn)能力和規(guī)模,鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產(chǎn)線,退火生產(chǎn)線一般由幾臺退火爐、復(fù)合裝卸料車、爐外料臺、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)對鋁材進(jìn)行循環(huán)加熱,爐內(nèi)的導(dǎo)流裝置可有效保證氣流均勻的通過鋁材,使之加熱均勻,加熱器采用頂裝整體式結(jié)構(gòu)、拆裝、維修很方便。爐門開閉采用氣動壓緊式或機(jī)械傳動升降式,運(yùn)行平穩(wěn),密封性好。爐子的排油煙系統(tǒng)可有效地去除鋁材表面的油膜,調(diào)節(jié)爐內(nèi)的壓力。這種爐子的裝料量一般為10~50t。

鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中朂廣泛采用的設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,對鋁材的退火提出了更高的要求,如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標(biāo)的一致性。外形質(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內(nèi)在質(zhì)量包括力學(xué)性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設(shè)備外,產(chǎn)品退火以前的加工歷史,如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等,對退火產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也有重要影響。

為了提高退火產(chǎn)品的質(zhì)量,在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進(jìn)措施。

①對某些特殊要求的退火產(chǎn)品,可采用氧和水分含量極微的保護(hù)性氣體作為退火爐氣氛,以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解,產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛坝坞x的微小碳粒,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑;同時可減少表面氧化膜的厚度,使產(chǎn)品退火以后基本保護(hù)原有的金屬光澤。

在使用保護(hù)性氣體時,先將爐加熱到150℃左右,裝料后充入保護(hù)性氣體進(jìn)行洗爐,然后升溫。在升溫期間,產(chǎn)品表面油膜揮發(fā),并從排煙口排出,同時補(bǔ)充保護(hù)性氣體,以維持爐膛正壓。待油膜全部揮發(fā)后,進(jìn)行高溫加熱和保溫,使產(chǎn)品在較短時間內(nèi)再結(jié)晶,然后降溫出爐。

②真空退火是比較新的鋁型材加工退火技術(shù),可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合,在真空退火時,先將爐子抽到一定的真空度,然后加熱,在加熱過程中需要充入少量保護(hù)性氣體用于驅(qū)除油氣,減輕真空泵的負(fù)荷,并加速熱量的對流傳遞。在冷卻開始階段,需要充入比正常運(yùn)行更多的保護(hù)性氣體使?fàn)t膛保持微負(fù)壓或正壓,通過對流風(fēng)機(jī)和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴(yán),真空泵容量大,對設(shè)備的要求較高,一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。


關(guān)鍵詞:鋁型材生產(chǎn)加工

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